地址：山东省滕州市经济开发区郭河路789号
电话：18963222388（微信同号）
压滤机滤板也称聚丙烯过滤板、隔膜过滤板、复合材料滤芯板，多采用超高分子量聚乙烯树脂和各种辅料、助剂直接放入压滤机滤板成型液压机滤板模腔压制成型、保压定型即可获得滤板成品。保持压力在15至25MPa，保持压力时间为4至5小时。压滤机滤板一次压制成型，稍加修整，即可使用。
压滤机滤板成型液压机吨位主要取决于滤板的尺寸、材质以及生产工艺。不同规格和类型的滤板可能需要不同吨位的液压机来完成成型过程。
一般来说，压滤机滤板的生产过程中，压滤机滤板成型液压机常用吨位有800吨、1000吨、1250吨、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨等。具体选择哪种吨位的压滤机滤板成型液压机，需要根据滤板的尺寸、所需压力以及生产工艺来确定。
例如，通常1.5米滤板建议使用800吨液压机，1.6米滤板建议使用1000吨液压机，2.5米左右滤板建议使用2000吨液压机，再大规格的滤板建议使用3000吨液压机。
压滤机滤板模压生产工艺流程：
1、配料：先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀，干燥；
2、挤出：干燥后的原料加入挤出机，挤出后，造粒、干燥，再挤出，挤出机分段加温；
3、称重：挤出原料经称重后，送入数控保温箱内保存，当箱内达到2-4件时，再进行模压；
4、模压：将箱内原料加入模具内通过压滤机滤板成型液压机压制成型；
5、脱模：保温保压4-5小时，脱模获得成品，即可用；
此外，不同厂家和生产线所需的压滤机滤板成型液压机吨位也可能有所不同。因此，在选择液压机时，除了考虑滤板的尺寸和材质外，还需要结合具体的生产工艺和生产流程来选择合适的设备。
综上所述，压滤机滤板成型液压机吨位应根据滤板的尺寸、材质、所需压力以及生产工艺来综合考虑。建议在选择液压机时，咨询专业的液压机厂家或压滤板模具厂家，以获取更准确的建议和推荐。