200吨碳酸钠粉末压块机

200吨碳酸钠粉末压块机是一款四梁四柱液压机，是山东FH至尊重为客户定制的粉末成型液压机，四梁四柱式结构，采用优化的液压传动方案，PLC可编程控制器自动控制、自动送出料，具有强大的动力，精确的定位和的动作组合，故障率低，发热少，生产率高，节电耐用。200吨四梁四柱液压机更换模具，还可用于金属粉末成型、粉末冶金成型、其他非金属粉末体压制成型。

200吨四梁四柱液压机为确保压制产品的精密度，成品率，方便压制过程中速度压力等的调节，配有伺服控制系统，本机也不例外。200吨四梁四柱液压机由机身、主缸、行程限位装置润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。想了解定做这台200吨四梁四柱液压机，联系史经理18963222388(可加微信)或来公司实地考察与技术面谈。

200吨碳酸钠粉末压块机

全自动加粉移粉装置

200吨四梁四柱液压机

200吨四梁四柱液压机主要适用于粉末冶金、陶瓷粉末、硬质合金、磁性材料、电工触头等行业研发的专用粉末压制成型。自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。采用按钮集中控制，同时可以选择装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。可配置高精度模架，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯。

碳酸钠粉末压块机的特点：

1、采用四柱式结构设计，经济实用。

2、电控系统配备伺服和工业触屏式PLC自动控制，横梁一侧装有拉线尺位移传感器，系统设定位置排气功能，根据粉末成型产品的压缩比和工作行程来设置排气行程位置，所有信号和数据均可以通过触屏设定；

3、电控系统集成于动力柜中，外接可移动操作台，采用航空插头连接，美观大方，便于检修，使用方便。

4、下顶缸顶出力较大，双向加压，且下缸内部置有抽芯缸装置，抽芯行程可根据客户产品要求定制；

5、具有高生产率，采用了连续可变的顶端压制方法，可使压坯密度均匀，具有高的脱模压力，可迅速而准确地调节一切压制动作。

6、液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。

7、设备无需人工操作，减少了安全事故发生的几率，保证了操作人员的安全。自动化程度高。

8、可根据原材料的特性，调整液压机的压力、排气次数和保压时间，即便遇到比较细的原材料也可以直接加压成型。

9、压力油管的接口均采用SAE法兰连接，紧固性更强，不易漏油；

200吨碳酸钠粉末压块机操作：

1、准备工作：

确保碳酸钠粉末压块机处于稳定的位置，并固定好。

检查液压系统的油位，确保油箱中有足够的液压油。

检查液压系统的压力调节阀和安全阀，确保其正常工作。

2、调整压力：

根据工艺要求，使用压力调节阀调整液压系统的工作压力。确保设定的压力符合所需压制碳酸钠粉末的要求。

3、安装模具：

根据碳酸钠粉末压块的形状和尺寸，选择合适的模具。

将模具正确安装在上下工作台上，确保模具与工作台平面对齐和牢固固定。

5、准备碳酸钠粉末：

将适量的碳酸钠粉末放置在模具的适当位置，根据需要进行装填和分层。

6、开始压制：

打开电源开关，启动液压机。

按下控制面板上的启动按钮，启动液压系统。

碳酸钠粉末压块机开始施加压力，将上下工作台逐渐压合。

当达到设定的压力和时间时，液压机自动停止。

7、松开压力：

压制完成后，松开控制面板上的压力释放按钮或操作杆，释放液压系统中的压力。

等待一段时间，直到上下工作台完全分开。

8、取出成品：

打开上下工作台，取出压制好的碳酸钠粉末压块。

检查成品质量，确保其符合要求。