双工位2000吨石墨坩埚液压机

2000吨石墨坩埚液压机是专用于石墨坩埚热压成型设备，采用三梁四柱式结构，可压制直径60cm-150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高。双工位轮流工作，压制效率高，脱模流程保证了石墨坩埚的密度，可完成坩埚压制、推出、脱模等动作连贯完成。2000吨四柱液压机配有移动工作台，PLC+伺服控制系统，提高了生产效率及加工精度。

2000吨石墨坩埚液压机客户现场

2000吨四柱液压机

石墨坩埚

双工位2000吨石墨坩埚液压机的技术优势：

1、采用移动工作台，外脱模的结构设计，坩埚压制成型后，通过移动工作移出工作台面范围，再顶出脱模，这样设计可有效缩减压机的行程，1、2号工位轮流工作，提高生产效率。

2、2000吨石墨坩埚液压机采用PLC控制，集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配，根据产品特性自由设定排气次数、保压时长等。

3、2000吨四柱液压机可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能。

4、四柱式结构，刚性好、精度高、结构紧凑、经济适用。

5、根据不同工艺，工作压力、行程可在一定范围可调节，简单易操作。

2000吨石墨坩埚液压机采用伺服系统和PLC及触摸屏控制，具有以下几方面优点：

1、节能：本电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可较大幅度节省电能。

2、噪音小：电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机低。在滑块快下机液压机静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪音一般小于70dB，而传统液压机的噪音为83dB-90dB。

3、发热少：减少制冷成本，减少液压油成本，伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。

4、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min-15/min。

5、控制精度高：伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提高产品的质量稳定性。

2000吨四柱液压机压制石墨坩埚流程：

（一）准备阶段：在压制石墨坩埚之前，需要先进行一些准备工作。首先，需要检查液压机各部件是否正常，如发现异常应及时处理。其次，需要准备好所需的原材料，包括石墨材料和其他辅助材料。

（二）压制阶段：在准备工作完成后，可以开始进行压制工作。首先，将石墨材料放入模具中，并将模具固定在液压机的下压板上。然后，通过液压机的控制系统将上压板下降，对石墨材料施加压力。在压制过程中，应根据实际需要调整压力和压制时间。

（三）脱模阶段：在压制完成后，需要将成型的石墨坩埚从模具中取出。首先，需要将液压机的上压板上升，使石墨坩埚与模具分离。然后，通过机械或人工的方式将石墨坩埚从模具中取出。

（四）后期处理阶段：在脱模完成后，需要对石墨坩埚进行一些后期处理。例如，对表面进行抛光、去除毛刺等，以提高其外观质量和尺寸精度。

石墨坩埚液压机配有双工位移动动作台，即一个模具压头配两个模腔，一个下模腔压制的同时，另一个模腔往外顶出产品再进料，压制的产品压出来以后，模腔移动出来顶料出料，同时另一个装好料的模腔移动过去开始压制，这样起到事半功倍的效果，大大增加了出货的产量。从客户现场使用反馈的情况是一块坩埚需要4-5分钟的时间完成，所以一台机器一天能生产出200个左右的。